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当炼油和乙烯生产工业的防火

发布时间:2021-09-09 23:20:34 阅读: 来源:化学试剂批发厂家
当炼油和乙烯生产工业的防火

炼油和乙烯生产工业的防火

  从地下开采出来的原油只有经过炼制,才能提取出各种用途的产品,许多燃料。工业原料。润滑油等都是从原油中提炼出来的,炼油生产在国民经济中占有很重要的地位。根据不同的产品要求采取不同的生产工艺,一般有原油脱盐脱水、蒸馏、热裂化、催化裂化、气体分馏、加氢裂化。焦炭化、催化重整和芳烃抽提等提炼方法。由于炼油生产工艺过程复杂,规模大,生产连续,自动化程度高,因此在生产中,某一部位发生故障即影响全局。一旦发生火灾,损失严重。

    乙烯产量代表一个国家石油化工发展的水平,它是化工生产的重要基础原料之一,因此,做好其防火工作是很重要的。

一、火灾危险性

    1.原油及其炼制以后的产品皆为易燃易爆物品,在炼油工艺生产该结构保证机架具有足够的刚度过程中,有许多工艺过程需加温。加压,有的甚至需要用高温高压,一旦油、气泄漏,将7. 后悬架是1个整体的连杆设计会发生燃烧爆炸,导致火灾事故发生。

    2.石油及其产品是电的不良导体,在生产、运输过程中,因喷射、冲击、沉降等原因易产生静电,导致油、气燃烧。

    3.乙烯生产过程中物料多呈气态,装置比炼油更加复杂,都是在更高温(最高可达1010℃)、更高压(最高压力11.28兆帕)下进行,更危险的是裂解的操作温度远远高于物料的自燃点,一旦泄漏,会立即发生自燃。如与空气混合,达到爆炸浓度,遇明火会发生爆炸,而生产过程中又要用到加热炉明火,如果管线、设备因维修保养不当,被腐蚀产生裂缝而导致物料泄漏或者不严格按照操作规程操作,极易引起火灾。深冷分离是在一30~一165°C超低温下进行,若原料气不干,系统内残留水份就会发生“冻堵”,若操作不当,还会使设备冷脆破裂,造成泄漏,另外加氢时,反应器的进料氢、炔比例控制不当都容易引起爆炸,燃烧事故。

二、防火措施

    1.炼油生产工艺的防火要求

    (1)原油脱盐脱水中,如发生停电等故障,操作者应立即停止加热,避免局部过热损坏设备而漏油起火。车间内应设置自动报警装置,以便及时处理事故。“电脱盐脱水器”应在排尽空气后方可接通高压电,当油没满罐或有空气存在时,勿启动高压电源,以防止油气爆炸。定期检测高压电源,发现绝缘不良、电场强度超标时勿开启使用,防止原油燃烧爆炸。

    (2)蒸馏过程中,应定期检修管式明火加热的管壁,清除炉焦,对剥蚀严重的管壁予以更新。加热炉应设防爆问,以便爆炸时能及时泄压。并应设有事故放空设施、蒸汽灭火设施、蒸汽吹扫管线等装置。离加热炉10米处应设控制阀门。点火前先用氮气或蒸汽排除燃料管线内的空气,使含氧量降至0.2%~1.O%以内,防止回火。继续用蒸汽向炉膛内吹扫1(2)关于计划建设全市贸易物流园区的思考0~15分钟,排净可燃气体后可稍开风门,将点火棒伸入火嘴处,打开气阀点火。勿先开燃料气阀再伸入点火棒,以免引起爆炸。高含硫原油应先进行脱硫处理,以减轻对设备的腐蚀。减压蒸馏时如有空气进入塔内将形成爆炸性混和物,加上塔内温度高达410°C,危险极大,因此,蒸馏塔、流量计、温度表、压力表等应质量可靠。蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内均应设置蒸汽灭火设施。装置内设泡沫灭火系统。塔内最好安装可燃气体自动报警器、安全阀及紧急放空管。所有设备、管线、阀门。法兰等勿泄漏,一旦发现渗漏立即停止进料,查明原因,泄漏扩大时,应熄火停车进行检修。

    减压装置的电气设备应采用防爆型,并有良好接地。蒸馏时严禁超压操作。开工前,应先全面检查设备,进行气密试压。用蒸气吹扫设备及管线,然后进行冷油循环,方可升温。停工时,应先减少处理量、降温,然后扫净塔、容器、加热炉和管线,最后用惰性气体或蒸汽进行彻底置换。

    (3)热裂化时,因为重质油是在450°C~550°C(已达到油品自燃点)条件下进行反应的,如有泄漏,油气溢出将立即起火,所以,设备管线必须严防渗漏引起火灾。由于是在高温高压厂进行裂化反应,油品对设备管线腐蚀较严重,容易使容器耐压强度减弱或穿孔,因此,必须定期对设备的腐蚀情况进行测量和定期清除炉内结焦,以防止管线的设备漏油。换热器进口管线处需设置温度表、压力表、蒸汽灭火装置、蒸汽吹扫管线装置等。换热器应在全生命周期实现绿色循环定期清扫,除去结焦。其他防火措施与“蒸馏”相同。

    (4)催化裂化工段,催化剂在再生器烧焦时,温度高达630°C~650°C,若操作不当,使空气和明火进入,会立即发生燃烧爆炸,因此在催化剂进入再生器前应将油、气分离掉。并定期检测再生反应系统、加热炉等设备,防止设备、管线损坏致使油品外泄。对稳定吸收系统、轻重油泵房等部位需要安装气体自动报警仪。对装置区应配备火灾自动报警设施。其他防火措施与“蒸馏”相同。

    (5)气体分馏时,开工前应对系统设备及管线贯通吹扫,扫净易燃易爆液态烃的残留物,检查设备和管线的严密性,严防物料泄漏,并用氮气或蒸汽排除设备和管线内的空气,使设备内碳氢化合物中氧含量小于0.5%,以确保安全开工,应经常检查器具及管线的泄漏情况,顶部放空阀必须保证开关灵活好用,且无内漏。在装置区内重点部位必须配备可燃气自动报警仪和现场报警设施。

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